如何正确使用电熔精炼渣保证炼钢冶炼效果

        电熔精炼渣怎样正确使用，才能保证炼钢冶炼效果？在炼钢冶炼中，通常会加入很多类型的辅料添加剂，以保证冶炼达到好的效果，提出高品质的钢材产品。电熔精炼渣是钢水冶炼脱氧脱硫除杂过程中常用到的辅料，有钢厂也叫预熔精炼渣，它的生产工艺是采用电炉熔融的方法来加工，在各种原材料进入电炉后，在1800度的高温熔炼下熔化成液体，放出破碎成5-35mm的块状。在转炉、电炉等炼钢工艺中投放使用，保证钢材的纯净冶炼。当然电熔精炼渣在使用时，正确的使用方法很重要。

        炼钢生产工艺中如何正确使用电熔精炼渣呢？我们跟随电熔精炼渣生产厂家来一探究竟。巩义市金泰冶金材料有限公司是电熔精炼渣的生产厂家，其实电熔精炼渣在使用中分为常规型的精炼渣、高铝精炼渣、高钙精炼渣三种型号，钢厂可根据冶炼钢材的不一样选取适合自己需要的电熔精炼渣型号。添加过程中，建议分为两步添加，其一是在冶炼过程中添加，能对钢水的脱氧、脱硫营造好的氛围；其二在出钢时将精炼渣添加在钢包底部，利用出钢时的钢流冲击，使钢水出钢后进行脱氧、脱硫、除杂反应，脱除钢中的残余氧，为下一步精炼打好基础。

        电熔精炼渣添加注意事项：加入量由终点钢水含碳量而定，一般按4～6kg/1000kg钢配加；出钢前1/4时，接常规加入锰铁、硅铁、铝；出钢后碳结构钢接常规加入锰、硅铁，不用加其它合金、铝喂线，包内钢水只需吹氩精炼；使用电熔精炼渣，其他脱氧，增炭剂（碳化硅）用量可减少30-50% 以脱硫为主时，包底预先加入使用量的1/3，但需加在包底钢流冲击位置上；随钢水流出，边加入2/3量；使用量6-8kg/1000kg钢，视钢水原始硫含量和使用效果确定。
       一般电熔精炼渣的熔点在1300度左右，常规精炼渣成分为：CaO:45-50%;Al2O3:35-40%;SiO2 ≤ 5%; S ≤ 0.5%；P ≤ 0.5%；粒度：5-35mm 颗粒块状，这也就是业内人士通常说的铝38、钙48的精炼渣，在钢厂特殊要求下，金泰电熔精炼渣可以做成高铝型的高钙型的产品，以及压球状的复合精炼渣，合理的化学成分，有利于冶炼过程的尽快成渣，缩短冶炼时间，降低冶炼消耗的电能、减少钢包的耐火材料消耗量，提高包龄，做到冶炼中无烟、粉尘排放，可上料仓投放操作，降低人工成本。

        只有掌握了正确的电熔精炼渣使用方法，才能让其在使用中作用发挥到刚好，避免原材料浪费，希望以上建议能给您带来好的帮助，如果对电熔精炼渣的使用还有什么疑问，可以联系巩义金泰冶金技术人员做进一步了解。