金翔冶金转炉造渣剂的铁水预脱磷效果

                              金翔冶金转炉造渣剂的铁水预脱磷效果
       巩义市金翔冶金材料有限公司是生产转炉造渣剂、无氟化渣剂、炼钢脱氧剂、铝渣球、预熔精炼渣、烧结精炼渣、铝钙球、硅钙铝、硅铝钡钙、AD粉、金属铝粉、铝饼、泡沫渣抑制剂等炼钢辅料的企业。
金翔铝基造渣剂特性：
1、快速成渣；加入转炉后即迅速形成造渣液，同时该渣液与石灰接触并渗透，加速石灰的溶解，从而产生快速成渣效果。
2、稳定转炉吹炼过程，减少喷溅；吹炼平稳，渣况良好，大幅降低了因炉渣返干等原因造成的喷溅频率，减少了铁损，减少了氧枪的损耗，减少了因喷溅造成的金属损耗和设备事故率，节省了因喷溅清理炉口、喷枪等费用和时间，提高了生产效率。
3、脱磷效果稳定并优于单一石灰造渣；其成份物相是一种很好的脱磷渣。在石灰未熔化之前复合造渣剂本身就与钢水中磷起反应，开始前期脱磷。随着石灰的熔解，这种脱磷效果不断巩固和提高，脱磷率比单一石灰造渣提高2%～4%。
4、优良的助熔剂；完全可以弃用莹石，减少莹石对炉衬的侵蚀和对环境的污染，同时复合造渣剂中配有适量的MgO，可平衡初期渣中MgO含量，以减轻初期渣对炉衬的侵蚀，提高炉龄。
5、可缩短吹炼时间，提高转炉生产能力；冶炼周期可缩短1～2分钟，约为吹炼时间的10%左右。
6、相应的物料用量降低；加入复合造渣剂1kg/t钢，吹氧量可减少1%，钢水残锰提高0.002%，可减少石灰用量0.5～0.6公斤，金属损失下降0.06%～0.1%减少冷却剂用量0.6～1公斤。
金翔冶金总结多年来对转炉、电炉、LF炉、中频炉等多种冶炼形式的炼钢工艺的实践研究，乐意与大家分享转炉铁水预处理的方法及特点，采用转炉进行铁水三脱预处理，有利于实现全量(100％)铁水预处理。此法具有如下特点：
(1)与喷吹法相比，放宽对铁水硅含量要求。采用转炉三脱，控制铁水ω〔Si〕≤0.3％，可以达到脱磷要求，而喷吹法脱磷要求铁水ω〔Si〕≤0.15％。因此，采用转炉三脱可以和高炉低硅铁冶炼工艺相结合，省去脱硅预处理工艺。
(2)控制中等碱度R=2.5～3.0渣，可得到良好的脱磷、脱硫效果。通常采用的技术有：使用脱碳转炉精炼渣作为脱磷合成渣；增大底吹搅拌强度促进石灰渣化并适当增加萤石量；配加石灰粉和转炉烟尘制成的高碱度低熔点脱磷剂。
(3)严格控制处理温度，避免熔池脱碳升温。保证脱磷，抑制脱碳。
(4)增强熔池搅拌强度，同时采用弱供氧制度。
(5)渣量减少，冶炼时间缩短，生产节奏加快，炉龄提高。
       造渣在转炉冶炼中为炼制好钢做了好的铺垫，造渣剂是转炉造渣过程中添加的必备辅料产品，金翔冶金科研人员依据转炉钢水成分，可为不同钢种的冶炼配置合适的造渣成分，以铝基造渣剂为主，实现转炉炼钢更好的冶炼效果。金翔冶金在我国对钢铁行业必须达到清洁生产的新目标要求下，注重于环保炼钢辅料的开发，与北科大冶金学院，上海大学、鞍钢技术开发中心等长期合作，建立完善的售后服务体系，实实在在把用户当作为牵挂的人。诚迎社会各界人士对金翔炼钢辅料、炉料的考察！
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