压球炼钢化渣剂坚定无氟炼钢的信念

       压球炼钢化渣剂坚定无氟炼钢的信念。岁月淬炼记忆，钢铁行业炼钢生产中的化渣流程，在钢铁工业快速发展的年代中，使用萤石做化渣剂是比较普遍的，这个问题在钢厂老技术人员的心中都历历在目。但是走入环保炼钢的发展时代，萤石由于在炼钢化渣的过程中容易释放出氟元素，对炼钢生产设备和周边社会环境造成污染，而被停止使用。随之而来的压球类炼钢化渣剂在钢铁工业发展新时期，代替了萤石，在转炉、电炉等多种炼钢工艺中起到好的炼钢化渣作用，坚定了无氟炼钢的信念。

       压球炼钢化渣剂在加工生产中，元素组合自由，可以有磷化工副产品硅酸钠，以及铝熔炼行业副产品铝灰组合，加工成球状；也可以由金属钙加工行业的副产品钙渣与铝熔炼行业副产品铝灰组合加工成球；根据钢厂实际生产需要，按照钢厂给出的技术指标，将合适的原材料按一定比例配置加工成球，在钢包精炼化渣工艺中投放使用，在化渣作用相同的条件下，压球炼钢化渣剂用量仅为萤石化渣剂的一半。由于主要原来来源于低成本的工业副产品，因此很大程度省节约了炼钢成本，且经过合理配比的压球炼钢化渣剂成分均匀稳定，保持冶炼整个过程平稳化渣。

        在环保冶炼方面，这种压球化渣剂中氟元素含量很低，降低设备侵蚀度和环境污染，满足无氟炼钢的生产需要。具体到压球炼钢化渣剂理化指标，可以有钢厂炼钢部门出具详细的技术要求，金泰技术人员根据炼钢工艺的具体需要，来调整各种原材料的配比，目前来说，金泰冶金为新老客户提供的化渣剂产品有：一、Al2O3：≥65%；CaO:15-20%；SiO2≤8.0%；H2O:≤1.0;粒度：5-40mm；二、F: ≥40%;Na2O:≥20%;Al2O3≥20%;SiO2≤5.0%;H2O:≤0.5;粒度：5-40mm；三、Al2O3：≥40%；Fe2O3:≥16%;SiO2:≥12%;S ≤ 0.08%；P ≤ 0.06%；H2O:≤1.0;粒度：5-50mm。

       压球炼钢化渣剂经过多家钢厂的实验使用，证明了该化渣剂的无氟冶炼作用，在使用中与萤石的化渣、脱磷作用相当，批量使用是多个钢厂给与金泰压球无氟化渣剂的结论。使用无氟化渣剂，结束了炼钢工艺使用萤石化渣的历史，很好实现了无氟炼钢。金泰无氟化渣剂特性：1、保护炉衬、提高炉龄；2、降低空气污染指数及钢铁料消耗；3、改变渣铁流动性，来渣快、化渣早、投加量减少；4、去除夹杂能力好、脱P、脱S作用明显；5、与萤石化渣剂相比，压球无氟炼钢化渣剂有高的性价比。