硅铝钡钙炼钢辅料的生产方法全解。该产品适用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂。是钡系合金中的好的脱氧剂、脱硫剂，使钢中的氧降到低，同时形成的含钙、钡、硅、铝的复杂氧化物易从钢液中上浮，纯净钢液，提高钢的耐冲击韧性和加工性能。巩义市金翔冶金材料有限公司是河南省电炉生产硅铝钡钙炼钢辅料的厂家，科研人员为您分享该产品的生产操作流程。
目前国内有两种加料方法，一种是混合加料法，一种是分层加料法。首先将硅石、铝土矿，焦炭混合均匀，加入矿热炉内熔炼，生产硅铝合金。然后分批加入CaO和焦炭，促进硅钙铝的形成。再分批加入钡矿和焦炭，促其形成硅钙钡铝合金。
A、混合加料法
混合加料法的操纵与小电炉生产 75%硅铁的操纵相似，但夺钙合金炉料不是全部以混匀的状态进炉，而是有部分是以偏加料的形式进炉的，有1/4～1/3的硅石是在塌料后单独加于电四周，木块也是单独加的，其余的硅石和石灰、焦炭、烟煤混匀后加进炉内。
混合加料法的操纵程序是：出铁后堵好炉眼，料面出现一次大塌料，然后捣炉压硅石，把热料推向电四周，压平，把木块加在电四周，压平，再加混合料，料面要堆成锥全，锥体高度级200mm，上面拔苗助长些焦炭与烟煤的混合料，进行焖烧，当发现料面个别地方变薄后，轻轻地加些新料，以延长焖烧时间。当料面部分变薄时，出现二次大塌料，塌料后，往电旁加回炉渣，平整料面，再加混合料，堆成锥体，进行焖烧，塌料后的操纵与一次大塌料后的操纵完全相同，也是捣炉、加木块，压平后盖混合料进行焖烧，直到出铁。
炉料有合适的焖烧时间，也是保证电深插，进步反应区温度，减少刺火塌料，减少热损失和合金元素挥发损失的一项相当重要的措施。公道的焖烧时间应以炉料熔化速度和还原速度相匹配为准。延长焖烧时间的措施是：选用部分烧结性良好，电阻率较大的烟煤作还原剂；适当地在电四周附加部分硅石；抽出部分焦炭、烟煤撒在炉料表面；保证电深插稳插；捣炉时必须挖出料层内硬块，特别是锥体下的块料；料层烧薄后，加料要轻，以免引进塌料，出现刺火或即将出现小塌料时，要及时用轻料盖住；炉料配比和加料方法必须正确，锥体要保持好。
B、分层加料法
分层加料法是把石灰和相应数目的焦炭(按天生低品位电石所需焦炭)混合后集中加进炉内，待其化清后，硅石和剩余的还原剂混合后再加进。
出铁及合金浇铸，正常情况每4～5小时出一次炉。出铁时用圆钢或烧穿器打开出铁口，铁水与渣同时流进中间包内。由于炉渣密度大于合金密度，合金在分渣器中须镇静2～4分钟，待合金完全上浮后，将合金慢慢浇进锭模内。当发现合金表面发白、发亮时，立即停止浇铸，以免合金夹渣。合金冷凝后，脱模，精整进库。
从理论上讲，硅钙合金的是没有渣的，但是由于原料中带进一定量的杂质，氧化还原不充分，以及钙和硅的碳化物的存在，因而产生较多的渣子。一般渣铁比为0.6左右。
正常炉况的特征是：负荷稳定，电深而稳地插进炉料中，料面透气性好，坩埚区大，没有刺火塌料现象，出铁顺利，渣铁分离好，合金含钙高，电耗低，生产周期长。
不正常炉况的判定及处理方法为：一步法冶炼硅钙合金，还原剂用量对炉况起决定性的作用，因此，判定炉况主要是判定炉子用碳是否合适。还原剂过剩时，电难插，电流开始较稳，但很快就上涨；电四周易刺火，炉料难以压住吹出的火光；高温区上移，料面温度高；火苗长，料面松，易塌料；炉底温度低，出铁口难开；渣子电石味重，冷凝时很脆，但在炉内时很粘，易堵住炉眼，造成出铁出渣困难；底上涨很快；铁水含钙量高，但铁水量未几。还原剂不足时，开始电好插，但后期电难插，电流波动，负荷给不足；电四周冒白火，易沉料；料面和维体下脚发粘、发硬，火苗短而无力；炉底易过热。渣子电石味轻淡，冷凝时发青、发硬，难以击碎，在炉内易成团粒状，但不粘；铁水含钙较低；炉渣活动性较差，且数目也多；出铁口因炉内压力大，难堵。对于不正常炉况的处理，通常采用两种方法：一是根据炉子还原剂过剩或不足调整料批，二是采用附加的方法。
一般硅钙钡铝合金的成分为：si>30％，ca>6％，Ba>9％．Al>8％。生产中要控制Al203／SiO2、CaO／Ba0、(Ca0十BaO)／Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。设备参数要选用较高的电流和较低的工作电压，要有较高的心圆功率和较高的炉膛功率。保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作，并采用加CaO和BaO处理积渣，使之排除炉外。
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