高钙铝渣球和常规铝渣球炼钢辅料有什么区别

        高钙铝渣球和常规铝渣球炼钢辅料有什么区别。铝渣球在国内多个钢厂被用作炼钢脱氧辅料，几年来铝渣球在转炉、电炉等多种炼钢工艺中好的钢水脱氧、造渣作用，以及明显的降低炼钢成本事实，均被河北、湖南、山东、四川等多地区钢厂认可。在实践中总结经验，对产品不断提升，铝渣球近期有钢厂要求产出高钙型的铝渣球产品，这是巩义市金泰冶金接到铝渣球老用户的订货通知，其技术要求是在常规铝渣球只要求金属铝含量的基础上，添加了氧化钙成分，因此含有一定氧化钙成分的铝渣球被称作是”高钙铝渣球”。

         从技术指标要求上分析，常规铝渣球成分为：Al 》30%；Al2O3 》40；SiO2 ≤ 8%; S ≤ 0.5%；P ≤ 0.5%；粒度：5-50mm；从理化指标看，常规铝渣球中金属铝、氧化铝为主要考察指标，这中间没有氧化钙的成分存在；高钙铝渣球成分为：Al≥30%、Al2O3:10-20%、MgO≤3.0%、CaO:10-15%、SiO2≤6.0%、S≤0.50%、P≤0.50%；粒度：5-50mm；从高钙铝渣球的理化指标看，该产品中对三氧化二铝和氧化钙有对比例要求，这其中的主要考察指标有：金属铝、氧化铝和氧化钙。

        从原材料组合方面分析:常规铝渣球的原材料选取，是选用合适成分的铝渣，充分搅拌后检测金属铝含量，在金属铝成分检测超出钢厂要求标准2-3个百分点后，开始进行压球制作，做出来的成品铝渣球金属铝要偏高于钢厂给出的指标要求，避免出现化验误差；高钙铝渣球的原材料选取，除了合适的铝渣原料外，还要选取合适的铝酸钙预熔料，以达到产品中氧化铝、氧化钙成分的要求，采用两种或两种以上的原材料组合，充分搅拌后检测钢厂要求的金属铝、氧化铝、氧化钙等主要指标，达标后进行压制成球。

        从使用效果上分析：常规铝渣球投放精炼工艺后，熔点在1400-1450度左右，脱氧过程中有少量烟尘排放，对钢水有造渣、脱氧作用；高钙铝渣球在精炼工艺中投放使用，使用方法不变，熔点在1350-1400度左右，较常规铝渣球偏低，渣液在钢水中铺展性好；在钢水脱氧的同时，提升钢水脱硫率，缩短精炼时间3-5分钟/炉；使用中没有粉、烟尘发生，环保炼钢作用好。因此在钢铁企业绿色转型发展中，高钙铝渣球开始逐步进入国内钢厂使用。
        巩义金泰冶金对常规铝渣球、高钙铝渣球、铝灰球、AD粉球、钢包改质剂、精炼调渣剂、化渣剂、熔渣剂、压渣剂等多种型号的压球炼钢辅料常年做批量的加工生产，“配料精细、质量过硬”，是老客户对金泰炼钢辅料的口碑评价，欢迎您到金泰冶金考察一试！